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年度设备维护保养方案于都设备组装调试

于都设备组装调试2014年度设备维护、保养方案 编号：04SMP101-31.00 起草/修订人： 日期： 版本号：版 审核部门 生效日期： 审 核 人 原编号： 日 期 颁发部门： 批 准 人 日期： 分发部门： 目的 保持厂房基础设施、设备的良好状态，以减少使用过程中的故障及突发事件发生的概率。 本厂基础设施和设备的控制和管理。于都设备组装调试

3.1保障部是全厂设备维护保养的管理部门，负责全厂基础设施和设备的管理。

4.工作程序 4.1由于全厂设备和设施根据2013年设备保养计划，部分设备进行了大修，小部门进行了维护和保养等工作，故今年的维护保养在去年基础上进行完善。

5.1设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，消耗，机件的使用寿命。

保养分为：一级保养，二级保养，三级保养

5.2.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。

5.2.2二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况

5.2.3三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。

5.2.4季节性保养本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业

5.4 保养时间安排

? 日常例行保养由操作工按照要求日常进行，一级保养每三个月进行一次，“三级保养”由设备维修人员负责，2014年1月进行以下设备的一级维护保养

机器视觉行业盈利水平出色，本土企业方兴未艾于都设备组装调试于都设备组装调试

国产刀具品牌进入产能扩张周期，业绩加速兑现。、等民营均于近期成功 IPO 解决产能问题，订单催化+单价提升+产能提升，民营刀具企业的业绩加速兑现。重点推荐正在加速放量的国产刀具；于都设备组装调试

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　　机器视觉行业：智能制造大趋势下的长坡厚雪赛道我国机器视觉处在快速发展阶段，是长坡厚雪赛道。①2016-2019 年机器视觉市场规模CAGR 达 18.05%；我国机器视觉起步较晚，但增速较快，2015-2019 年 CAGR 达 35.01%，远高于机器视觉行业同期复合增速。②作为大制造国，我国机器视觉渗透率偏低，有较大成长空间，中国产业信息网预测 2023 年我国机器视觉行业规模有望达到 197 亿元，2019-2023 年 CAGR 达 17.6%于都设备组装调试

不完全互换法的装配特点和应用于都设备组装调试

不完全互换法的装配特点和应用于都设备组装调试

实质是将组成环公差适当放大，零件容易加工。但有数产品精度超差。只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。故概率法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数较多（大于4）的情况。

选配法

用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。实质：是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择合适的零件进行装配。

分组选配法的特点：于都设备组装调试

１.零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度；

2. 组内零件可以互换，装配；

３.增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。

必须满足的几个条件：于都设备组装调试

（1）相配件的公差应相等；

（2）相配件公差应同向扩大，分组数与扩大的倍数相等；

（3）相配件具有完全相同的对称尺寸分布曲线；

（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按图纸要求加工。

机械装配是指按照设计的技术于都设备组装调试

装配图概述

1.1 什么是装配图

   一台机器或一个部件都是由若干个零（部）件按一定的装配关系装配而成的，如下图所示的滑动轴承是由轴承座，轴承盖、衬套、螺栓、螺母、油杯等装成。表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样称为装配图。

1.2 装配图的作用于都设备组装调试

   在设计过程中，设计者为了表达产品的性能、工作原理及其组成部分的连接、装配关系，一般先要画出装配图，然后再根据装配图画出零件图。

   在生产过程中，生产者则是根据装配图制订装配工艺规程，进行装配和检验。

   在使用过程中，使用者又是通过装配图了解机器或部件的构造，以便正确使用和维修。所以，装配图是设计、制造、使用、维修以及技术交流的重要技术文件。于都设备组装调试

1.3 装配图的内容

       从装配图的作用，并参照下图所示的滑动轴承装配图，可以看出一张完整的装配图一般应具有下列内容：

1.3.1  一组视图于都设备组装调试

   选用一组恰当的视图表达出机器或部件的工作原理，各零件间的装配、连接关系和零件的主要结构形状等。

1.3.2 几类尺寸

   装配图中的尺寸一般只标注机器或部件的规格尺寸、外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸以及其它重要尺寸。

1.3.3  技术要求

  用文字或符号说明机器或部件的性能、装配、调试和使用等方面的要求。

1.3.4 零件的序号、明细栏及标题栏

装配时，各配合零部件的配合精度满足要求，但积累误差所造成的尺寸链误差可能超过规定范围。主要包含直线尺寸链、角度尺寸链和平面尺寸链。