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10年老师傅整理出的41条接线方法非标自动化设备外包

想知道哪些是工程师日常工作经常会遇到，但是可能会做不好的吗？以下分享10+年电工常用的41例接线方法，都是经过实践项目验证，并且可以直接拿来使用，一起来看下吧！

01 接线

一般常用三相交流电动机接线架上都引出6个接线柱，当电动机铭牌上标为Y形接法时，D6、D4、D5相连接，D1~D3接电源；为△形接法时，D6与D1连接，D4与D2连接，D5与D3连接，然后D1~D3接电源。可参见图1所示连接方法连接。

图1 三相交流电动机Y形和△形接线方法

02 三相吹风机接线

有部分三相吹风机有6个接线端子，接线方法如图2所示。采用△形接法应接入220V三相交流电源，采用Y形接法应接入380V三相交流电源。一般3英寸、3．5英寸、4英寸、4．5英寸的型号按此法接。其他吹风机应按其铭牌上所标的接法连接。

图2 三相吹风机六个引出端子接线方法

03 单相运转电动机接线

单相电动机接线方法很多，如果不按要求接线，就会有烧坏电动机的可能。因此在接线时，一定要看清铭牌上注明的接线方法。

图247为IDD5032型单相电容运转电动机接线方法。其功率为60W，电容选用耐压500V、容量为4μF的产品。图3（a）为正转接线，图3（b）为反转接线。

图3 IDD5032型单相电容运转电动机接线方法

04 单相电容运转电动机接线

JX07A-4型单相电容运转电动机接线方法。电动机功率为60W，用220V/50Hz交流电源、为0．5A。它的转速为每分钟1400转。电容选用耐压400~500V、容量8μF的产品。图4（a）为正转接线，图4（b）为反转接线。

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公司设备管理制度

（一） 总则

条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二) 规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况非标自动化设备外包

适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况

修配法非标自动化设备外包

单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常用修配法装配。此时各组成环先按经济精度加工，装配时根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精度要求。增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技术水平限制。

注意以下三点：

（1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，不需热处理、非公共环做修配环。

（2）修配件余量要经过计算非标自动化设备外包

（3）尽量利用机械加工代替手工修配

?装配图的特有表达方法非标自动化设备外包

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（1）沿零件结合面的剖切画法和拆卸画法

   为了表示部件内部零件间的装配情况，在装配图中可假想沿某些零件结合面剖切，或假想将某些零件拆卸后再画出视图，结合面上不画剖面符号。（见下图俯视图）。

（2）假想画法

   对于不属于本部件，但与本部件有关系的相邻零件可采用双点划线来表示。

   对于运动的零件，当需要表明其运动极限位置时，亦可用双点划线来表示。

（3）简化画法非标自动化设备外包

   装配图中若干相同的零件组如螺纹紧固件等，可以详细地画出一组或几组，其余只需用点划线表示其装配位置。

   零件的工艺结构如小圆角、倒角、退刀槽等，允许省略不画。

（4）夸大画法

   装配图中有些薄垫片、小间隙等，如按其实际尺寸画出不能表达清楚时，允许把它们的厚度、间隙适当放大画出。（见下图中的主视图）

4 装配图的视图选择非标自动化设备外包

   装配图的绘制原则    

   绘制装配图时，不但要正确运用装配图的各种表达方法，还要从有利于生产、便于读图出发，恰当地选择视图，将部件或机器的工作原理，各零件间的装配关系及主要零件的基本结构、完整、清晰地表达出来。