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?建立设备使用责任制设备调试部

建立设备使用责任制设备调试部

为加强操作工人的责任心，避免事故发生，必须建立使用者岗位责任制。为此在程序文件中制定了《设备管理责任制》，明确各级设备管理人员对设备管理工作所负的责任和工作内容，还建立了必要的规章制度，以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。分厂作为设备使用和维护的主体，操作工人作为设备的责任人，不但要掌握设备的操作技能，还必须掌握设备的保养和管理知识。工人必须严格按照“三好”即“管好、用好、养护好设备”：“四会”即“会使用、会检查、会维护、会排除故障”；“五项纪律”即实行“定人定机，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守严格的交接班制度；管好工具、附件；发现异常即刻检查，并通知有关人员检查处理”等规定。真正建立了公司分管副总经理、主管部门部长、技术管理人员和使用维修单位(设备操作人员与维修人员)组成专群结合的三级设备管理网络。

?建立设备的维护保养制度设备调试部

建立设备的维护保养制度设备调试部

为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命，必须进行设备的维护。此为日常工作，也是操作工人的主要责任之一。设备维护好了，就可以减少损失和维修费用，降低成本，提高生产率，为国家、企业、个人带来良好的经济效益。为此我公司将设备维护保养工作分为日常维护保养和定期维护保养两种。日常维护保养要求操作工人在每班中必须做到：班前检查．班中正确使用设备．注意观察，发现异常及时处理，班清理设备；交接班时要保证设备的良好运行状态。接班人员要查看上一班次交班人员填写相关的点检记录、运转交接班记录后进行日点检，如在点检中发现异常或上一班没处理完的故障，由交班人员进行处理，接班人员配合，处理完故障后交班人员方可离开；处理不了的问题由交班人员通知或上报有关人员处理，通知或上报后交班人员方可离开。我们平时加强对设备点检交接班记录和设备运转交接班记录抽查，督促分厂认真完成此项工作，这样就保证了有故障能及时发现、及时处理。定期维护保养是在维修工的辅导配合下，由操作者按规定对设备进行维护、保养，根据公司的生产经营情况和设备特点，我们在去年12月份对各分厂的主要生产设备制定了设备定保计划，要求各分厂按计划进行设备的定保工作，我们按计划规定的时间对分厂的完成情况进行检查，通过日常维护保养和定期维护保养工作的执行，基本上保证了设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”的规定。

一种安装装置，用以将一零件安装至一工件上设备调试部

工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。 也称"加工流程"或"生产流程"。简称"流程"。以下是学习啦小编为大家整理的关于产品装配工艺流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

　　部件和产品装配系统。它可以表明部件和产品装配单元的层次关系。

　　产品的装配并不只是将合格的零件、合件、组件、部件简单地连接在一起，而是根据装配的技术要求，通过调整、修配、校正和反复检验等来保证装配的技术要求。常见的装配工作主要有：

　　1)清洗

　　清洗工作对保证产品装配质量、延长产品使用寿命有着重要意义，尤其对那些精密配合件、密封件更为重要。清洗的目的是除去零件表面上油污及杂质，常用的清洗液有煤油、、碱液以及化学清洗液等。方法有擦洗、浸洗、喷洗、超声波清洗等，清洗液的种类和清洗方法应根据被清洗零件的材料、批量大小以及油污、杂质的性质等来选定。

　　2)连接

　　连接的方式有两种，一是可拆卸连接，如螺纹连接、链连接和销连接等;二是不可拆卸连接，如焊接、铆接和过盈连接等。

　　3)校正、调整和配作

　　对于产品的装配精度，尤其是对于装配精度要求高，或者单件小批生产情况，完全依靠零件间的互换来保证是困难的也不经济，甚至不可能。产品中有关零件间相互位置需要进行一些找正、找平工作。常用的工具有：平尺、角尺、水平仪、光学准直仪等。调整工作除调整有关零件间的相互位置外，还包括运动副和配合副的间隙，如轴承间隙、导轨间隙、齿轮啮合间隙等。常见的配作如配钻、配铰、配刮、配研等。校正、调整和配作是结合进行的。