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?随着物联网、工业4.0、智能制造设备调试报告

随着物联网、工业 4.0、智能制造设备调试报告等***技术理念的不断涌现，以及“中国制造 2025”规划的出台，为响应国家实现制造强国的战略目标， 各企业纷纷为提升自身技术能力而努力，引进***技术及设备。然而并非所有企业都有能力进行相关设备的更新换代，而且大规模的设备更新换代会造成社会资源的极大浪费，不少的陈旧设备仍具有较高的使用价值，由此看来，若条件合适， 改造相关设备较更换设备而言能够降低成本，创造更大的商业价值。物联网可以称得上是实现工业 4.0 与智能制造必要条件，是加速工业产业优化升级的重要力量。因此，针对工厂的物联网改造具有很可观的前景和市场。设备调试报告

为避免错误运转驱动机设备调试报告

1、为避免错误运转驱动机设备调试报告，请务必切断装置的主电源并确认安全后再进行安装。设备调试报告

　　2、请清除附着在安装轴及联轴器内径面上的异物、灰尘、污油等。特别是附着有会大幅度影响摩擦系数的含有二硫化钼以及极压添加剂的油脂等污油时，请进行脱脂等的处理将其清除。

　　3、为了充分发挥联轴器的性能，请依规格表中大容许偏心的范围内进行安装。表中的安装误差为各自独立发生时的大值，因此请将复合发生时的容许值考虑在一半以下。

　　4、对心时请将直尺贴在本体外周部，用约呈 90°相离的两点进行检查。组件的使用寿命根据对心精度的不同会受到很大影响。

清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹设备调试报告

泵轴设备调试报告

1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。

2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。

3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。

叶轮设备调试报告

1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，刺，表面粗糙度Ra的大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12 mm，装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04～0.07mm。

4、叶轮须作静平衡。

?泵头、泵壳及导叶轮设备调试报告

泵头、泵壳及导叶轮设备调试报告

1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0.05～0.10mm，密封环应不松动。

3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。

4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50～0.60 mm之间。

轴承

1、滑动轴承设备调试报告

（1）轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上。

（2）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。

（3）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。

（4）承顶部间隙应符合下表的规定。

（5）轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。